防切割工业手套的防护等级如何划分与选择?


发布时间:

2025/12/04

在机械加工、金属处理、玻璃制造等作业场景中,防切割手套是抵御锋利边缘伤害的重要装备。这类手套的防护能力核心在于其切割阻力等级,国际通用的EN 388标准对此有明确分类。

防切割工业手套的防护等级如何划分与选择?

  在机械加工、金属处理、玻璃制造等作业场景中,防切割手套是抵御锋利边缘伤害的重要装备。这类手套的防护能力核心在于其切割阻力等级,国际通用的EN 388标准对此有明确分类。

  防护等级划分基于切割测试结果。测试中,手套材料在旋转刀片作用下能承受的循环次数决定其等级。等级从1到5级,数字越大,防护能力越强。1级对应基础防护,适合轻度切割风险;5级则针对极高风险环境,如大型金属加工。部分场景可能需更高防护,此时会标注“超出5级”的附加等级。

  选择防切割手套需综合评估作业环境。首先,明确风险类型:是金属碎片飞溅、玻璃边缘还是锋利工具操作?不同材料对应不同防护机制。例如,高强纤维手套轻便灵活,适合精密装配;金属丝编织手套耐用抗磨,但灵活性稍逊。其次,考虑操作需求。精细作业需选择贴合手型的设计,避免影响触觉;重型作业则需强调耐磨性。此外,环境因素不可忽视。高温环境需选择耐热材料,潮湿环境则需防水防滑处理。

  使用注意事项同样关键。正确佩戴是基础,确保手套完全覆盖手部,避免皮肤暴露。定期检查磨损情况,发现割痕或破损应立即更换。清洁时,遵循制造商的指导,避免使用腐蚀性溶剂。存储于干燥通风处,远离尖锐物品,防止意外损伤。

  通过理解防护等级与作业需求的匹配,劳动者能有效降低切割伤害风险。选择合适的手套,不仅提升作业安全,也保障操作效率与舒适度。

 

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